Модулните фиброоптични пач панели намаляват времето за инсталиране

 

Това, което никой не ви казва на щанда на търговското изложение

 

Ето реалността, която се замазва по време на презентации на доставчици. Традиционното полево прекратяване-от вида, при който седите там със сплайсър за термоядрен синтез в 2 часа през нощта, опитвайки се да постигнете-краен срок-отнема приблизително 20 до 30 минути на конектор, когато всичко върви гладко. И нещата рядко вървят гладко. Проблеми със замърсяване, лоши разцепвания, отклонение на калибрирането на дъгата. Гледах как предприемач духа три часа, за да отстранява неизправности при вмъкната загуба на нещо, което се оказа единична прашинка, невидима с невъоръжено око.

Предварително{0}}прекъснатите модулни касети елиминират повечето от това. Фабрично-полирани краища. 100% тествани преди изпращане. Получавате действителни тестови доклади с измерени стойности на загубата на вмъкване, а не само „издържа“. Инсталацията става почти смущаващо проста-плъзнете касетата в рамката, щракнете MPO магистрален кабел в задния порт, залепете LC джъмпери към вашите превключватели. Готово.

CommScope твърди, че техните панели Rapid Fiber предлагат "несравнимо спестяване на време за инсталиране". Историческите данни на Corning предполагат, че преди да съществуват MPO конекторите, прекратяването и тестването на 144 влакна обикновено отнемаше двама инсталатори за цял ден. С plug{3}}and-касетъчни системи същият брой влакна се разгръща за часове. Понякога по-малко.

 

Мръсната тайна за замърсяването

 

Според насоките за почистване и проверка на AFL, около 85% от мрежовите повреди се дължат на замърсени конектори. Осемдесет-пет процента. Оставете тази цифра да се установи за момент.

Прекратяването на полето умножава възможностите за замърсяване експоненциално. Манипулиране на всяка защитна втулка за снаждане. Всяка манипулация на адаптерния панел. Всеки път, когато някой свали капачка за прах и я постави върху мръсна повърхност, преди да я постави отново. Международната електротехническа комисия кодифицира това безпокойство в IEC 61300-3-35, определяйки цикъла инспектиране-почистване-повторна инспекция като задължителна процедура.

Модулните касети пристигат с фабрично-запечатани краища и защитни щори. Модулите Plug & Play на Corning разполагат с шарнирни VFL-съвместими капаци, които се движат нагоре автоматично, когато съединителите се поставят-самите капаци никога не докосват крайните повърхности на накрайника. Умно инженерство решава проблем, за който повечето търговци дори не споменават, че съществува.

 

 

Защо не съм напълно продаден

 

Проблемът с разходите. Нека бъдем честни за това.

Един приличен фузионен сплайсър струва около 15 000 до 25 000 $. Скъпо, да. Но вие го притежавате завинаги и разходите за-прекратяване се доближават до нула след капиталовите разходи. Пред-прекъснати касети? Вие плащате премиум единични разходи за всяко отделно внедряване. Големи-изграждания-мислят, че хипермащабните центрове за данни изтеглят 288-оптични или 576-оптични магистрални кабели – математиката бързо става неудобна.

И тук е въпросът за гъвкавостта. Предварително{1}}завършените кабели се доставят на предварително определени дължини. Поръчахте 30 метра, но за трасирането на кабелната скарата всъщност бяха необходими 27? Навиваш някъде три метра скъпо влакно. Поръчахте 30, но ви трябват 32? Успех в обяснението на това на ръководителя на проекта, докато набавяте резервни модули.

Прекратяването на полето, въпреки всичките му проблеми, се адаптира. Сценарии за възстановяване след бедствие. Неочаквани препятствия на пътя. Преместване на стелаж-в последния момент. Снаждането чрез синтез се справя с всичко. Модулните системи работят прекрасно, докато не го направят, а след това така или иначе се връщате към снаждането.

 

Плътност: където модулността всъщност печели

 

Аргументът за оптимизиране на пространството е по-труден за отхвърляне.

Модерните панели с висока -плътност опаковат 96 влакна в един стелаж с помощта на модулни касети. FHD серията от някои производители постига 144 влакна на 1U с LC свързаност-това е абсурдна плътност според историческите стандарти. Foss Fiber Optics рекламира своите FP PRO панели, които побират до 192 влакна в 2U, като същевременно поддържат типична загуба на вмъкване около 0,25 dB. Числа, които биха изглеждали фантазия преди петнадесет години.

За центрове за данни, където всяка стелажна единица носи отражение върху разходите за недвижими имоти, това има огромно значение. Хипермащабните оператори са обсебени от тези показатели. Доставчиците на колокация таксуват според стелажа. Дори корпоративните съоръжения усещат натиск, тъй като плътността на изчисленията на квадратен фут продължава да расте.

Модулният подход позволява тази плътност точно защото фабричното завършване постига по-строги толеранси от работата на място. По-малки тави за снаждане. По-тънки касетъчни профили. По-добро управление на влакната чрез контролирано проектиране на радиуса на огъване-вътрешното насочване поддържа минимални спецификации за огъване, които бързите инсталации на място често нарушават.

 

MPO/MTP: Конекторът, който промени всичко

 

US Conec въведе марката MTP през 1996 г. и работата по стандартизация от IEC (61754-7) и TIA (FOCIS 5) в крайна сметка направи много-влакнестите конектори съвместими между производителите. Дванадесет влакна, по-късно 24, сега понякога 32 - всички завършващи в една втулка с щифтове за прецизно подравняване.

Преди технологията MPO свързването на 144 влакна означаваше 144 отделни завършвания. Седемдесет-две дуплексни връзки. Всяка от тях е потенциална точка на повреда, всяка от които отнема време на техник.

Маркетингът на Corning го казва направо: това, което някога изискваше цял ден, стана постижимо за часове.

Приложенията за паралелна оптика го запечатаха. 40GBASE-SR4 и 100GBASE-SR4 архитектурите предават през множество оптични ленти едновременно-четири влакна предават, четири приемат. MPO конекторите станаха не само удобни, но и архитектурно необходими за тези скорости. Не можете ефективно да внедрите 40G или 100G паралелна оптика с отделни LC крайни точки. Окабеляването става неуправляемо.

 

Полярното главоболие

 

Никой не предупреждава новите монтажници за полярността, докато вече не са го прецакали.

Комуникацията с оптични влакна изисква предавателни влакна от едно устройство, за да се свържат с приемни портове на друго. Достатъчно просто концептуално. На практика поддържането на правилната полярност в магистралните кабели, касетите и кабелите за свързване създава истинско объркване. Тип A прави-срещу тип B обърнати конфигурации. Ключ-нагоре спрямо клавиш-надолу. Бялата точка маркира позиция 1 на влакното.

Сбъркайте и предаването на данни се проваля напълно. Фотоните буквално пътуват в грешната посока. Виждал съм изпълнители да прекарват цели следобеди в обръщане на касети и размяна на пач кабели, опитвайки се да установят свързаност, която трябваше да работи при първия опит.

Модулните системи всъщност помагат тук-производителите на касети уточняват точно коя ориентация и видове кабели поддържат полярността през системата. Но документацията предполага, че ще я прочетете внимателно. Много не го правят.

 

 

Проверка на реалността на инсталацията

 

Безплатното заявление-за инструмент заслужава известна квалификация.

Да, касетъчните модули се захващат в рамки без специализирано оборудване. Да, MPO магистралните кабели се щракват на ръка в-монтираните отзад адаптери. Механичната инсталация е наистина проста.

Но все още имате нужда от почистващи препарати. Обхвати за инспекция или сондови микроскопи. Комплекти за изпитване на оптични загуби за проверка. Визуални локатори на повреди за проверки на непрекъснатостта. Описанието „tool{4}}free“ се отнася тясно за процеса на физическо монтиране, а не за целия работен процес на инсталиране.

И някой все още трябва да прекара магистралните кабели през пътната инфраструктура. Някой все още трябва да управлява провисналите намотки по подходящ начин. Все още някой трябва да етикетира всичко щателно или следващият техник наследява кошмар по време на премествания, добавяния и промени.

Спестяванията на време са реални. Опростяването е реално. Премахването на всички изисквания за умения? Маркетингово преувеличение.

 

Където модулните системи имат неоспорим смисъл

 

Кратък отговор: навсякъде, където скоростта на внедряване надвишава опасенията за-цената на единица.

Центърът за данни свързва редовете и стелажите. Пътищата за миграция от 10G към 40G към 100G, при които смяната на касетите позволява надграждане на скоростта без подмяна на инфраструктурата-променете касетите, запазете кабелите на магистралата. Инсталации на FTTH хъбове, където стандартизацията в множество сайтове е по-важна от персонализирането на всяко едно място.

Централните офиси на телекомуникациите, управляващи хиляди фибри, се възползват от последователността. Фабрично-тествано означава фабрично-тествано. Всяка касета работи идентично в рамките на спецификациите. Опитайте се да постигнете това унифициране с край на полето при дузина различни техници с различни нива на умения и калибриране на оборудването.

Преместванията, добавянията и промените стават драстично по-лесни. Мрежовите администратори са изправени пред цикли на опресняване на технологията на всеки 12 до 18 месеца-разменете касетите, запазете основната инфраструктура. Обещанието plug{5}}and-play действително изпълнява тези сценарии.

 

Нещото с радиуса на огъване

 

Влакното не обича остри завои. Превишаване на минималния радиус на огъване и изтичане на светлина от сърцевината, сигналът отслабва, връзките се провалят.

Инсталациите на място постоянно нарушават спецификациите за огъване. Прибързано издърпване на кабела. Тесни ъгли в претъпкани кабелни скари. Неадекватни сервизни вериги. Техникът под натиска на крайния срок рядко спира, за да измери ъглите на огъване.

Модулните касети осигуряват вътрешно правилно управление на огъването чрез техния физически дизайн. Каналите за маршрутизиране в корпуса на касетата автоматично поддържат изискванията за минимален радиус. Ще трябва умишлено да се опитате да нарушите спецификациите.

Това е фино, но значимо. Дългосрочната{1}}надеждност се облагодетелства от правилното управление на огъването. Неизправностите не се появяват веднага-те се появяват месеци или години по-късно, тъй като кумулативното увреждане от стрес влошава производителността на влакното. Дотогава успех в идентифицирането коя от хилядата точки за прекъсване причинява периодични проблеми.

 

 

Честна оценка

 

Пач панелите с модулни влакна представляват истински инженерен напредък за конкретни случаи на употреба. Намаляването на времето за инсталиране е значително и документирано. Подобренията в консистенцията са измерими. Постиженията на плътността позволяват инфраструктурни проекти, които преди са били непрактични.

Освен това са скъпи, не са гъвкави по отношение на дължините на кабелите и не премахват изцяло необходимостта от обучен персонал. Изчислението на общата цена на притежание зависи в голяма степен от мащаба на внедряване, трудовите ставки и оперативните приоритети.

Хипермащабни центрове за данни, изграждащи идентична инфраструктура в множество съоръжения? Модулните системи имат огромен смисъл. Внедряване на малки предприятия с уникални предизвикателства и несигурни бъдещи изисквания? Прекратяването на полето запазва предимствата.

Пазарът гласува достатъчно ясно{0}}всеки голям производител на структурни кабели вече предлага продуктови линии за модулни панели. Архитектите на центрове за данни ги определят по подразбиране за нови компилации. Традиционните методи за прекратяване не са изчезнали, но се изместиха към сценарии за ремонт и ръбови случаи, а не към методология за основно внедряване.

Дали това колективно предпочитание отразява инженерната мъдрост или просто отразява предпочитанията на изпълнителя за по-бързо завършване на работата и по-ранно фактуриране-това вероятно е въпрос за някой по-циничен от писател на окабеляване.